Impressão Digital em Latas: O Guia Completo de Tecnologia, Custo, Adesão e Controle de Qualidade

Jul 24, 2026

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A impressão digital em latas permite que as marcas decorem latas de alumínio diretamente de um arquivo digital - sem placas, sem cilindros, sem conta de configuração de-cinco dígitos. Este guia aborda como a tecnologia realmente funciona, quanto custa 100, 1.000 e 10.000 latas, comoJato de tinta UVcompara-se à litografia offset e à tinta-à base de água, e - a parte que a maioria dos compradores subestima - como fazer com que a tinta permaneça presa ao alumínio por meio de enchimento, pasteurização, envio e refrigerador do cliente. Se você está avaliando um fornecedor ou comprando uma impressora de latas, tudo abaixo está escrito para ser comparado com uma cotação real.

 

O que é impressão digital em lata?

A impressão digital de latas é um processo de decoração-sem placa, no qual cabeças de jato de tinta{1}}controladas por computador depositam tinta diretamente na superfície curva de uma lata de alumínio, que é então curada ou seca em linha. Como a imagem vem de um arquivo e não de uma placa física, cada lata em uma tiragem pode conter obras de arte diferentes.

 

O método dominante é o jato de tinta UV direto-para{1}}a lata. A tinta curável-UV é injetada em um corpo de lata pré-tratado e polimerizada em milissegundos por lâmpadas UV ou LED. O resultado é um filme sólido-reticulado ligado ao metal, em vez de uma camada úmida que precisa de horas para secar.

Os sistemas industriais normalmente funcionam em 600 × 600 a 1200 × 1200 DPI. Resolução mais alta é importante para texto jurídico de 6 pt, gradientes finos e imagens fotográficas; um logotipo em negrito e um fundo sólido parecerão idênticos em 600 DPI e custarão menos tinta.

 

Digital vs Offset vs Shrink Sleeve - Qual pertence à sua lata?

Método Custo de configuração Econômico de Melhor para Principal desvantagem
Digital direto (jato de tinta UV) Perto de zero 50 latas Edições limitadas, vários-SKUs, personalização Custo unitário mais alto em escala
Litografia offset $3,000–$10,000+ ~50.000 latas SKUs principais do mercado-de massa Mudanças na arte são caras
Manga retrátil Baixo-médio 5.000 latas Mudanças gráficas rápidas, cobertura total

Manga de plástico complica a reciclagem

 


Tinta à base de água-jato de tinta UV versus água em latas de alumínio

O alumínio é um substrato difícil: não-poroso, reflexivo, de baixa energia superficial e geralmente já possui uma laca protetora. O sistema de tinta precisa resolver todos os quatro problemas de uma só vez.

 

Jato de tinta UV

  • Cura por fotopolimerização - instantânea, sem túnel de secagem
  • Forma um filme{0}reticulado com forte resistência a riscos e produtos químicos
  • A alta carga de pigmento proporciona cores densas e boa opacidade no metal
  • VOC muito baixo, já que nada evapora
  • Requer manutenção da lâmpada UV e seleção correta do comprimento de onda
  • Digital Can Printing

Tinta à base-de água

  • Cura por evaporação - precisa de calor, fluxo de ar e controle de umidade
  • Em alumínio não{0}}poroso, a adesão depende muito da química do aglutinante e do pré-tratamento
  • Quase sempre precisa de uma camada protetora para alcançar resistência à abrasão comparável
  • Atraente no custo operacional em volumes muito altos e estáveis
  • Zonas de secagem mais longas significam mais espaço e mais energia por lata

Veredicto prático:para tiragens curtas e médias em alumínio, o jato de tinta UV ganha em adesão, durabilidade e velocidade de troca. Os sistemas-baseados em água fazem sentido em linhas de SKU único-de alto-volume, onde já existe infraestrutura de secagem.

 

Custo de impressão digital de latas, quantidade mínima e ponto de equilíbrio-

A impressão digital segue um modelo de-custo variável - que você paga por lata e não há quase nada para amortizar. A compensação segue um modelo de-custo-mais-de volume fixo, e é por isso que seu preço unitário cai em escala.

Quantidade do pedido Digital, custo estimado/pode Compensação, custo estimado/lata Uso típico
100 $2.00–$5.00 Não é viável Protótipos, eventos, amostras
1,000 $0.80–$1.50 $2.00–$5.00+ Lançamento de pequena marca
5,000 $0.45–$0.90 $0.80–$1.50 Lançamento sazonal
20,000 $0.25–$0.50 $0.25–$0.45 Zona de cruzamento
100,000 $0.15–$0.30 $0.08–$0.18 SKU principal

Faixas indicativas apenas - movimentos reais de preços com tamanho de lata, cobertura, revestimentos, região e frete.

 

Como calcular seu ponto de equilíbrio-

A fórmula é simples:

Quantidade-de equilíbrio=Custo de configuração de compensação ÷ (Custo unitário digital - Custo unitário de compensação)

Com uma configuração de offset de US$ 6.000, digital de US$ 0,45/lata e offset de US$ 0,15/lata:

US$ 6.000 ÷ (US$ 0,45 - US$ 0,15)=20.000 latas

Abaixo de cerca de 20 mil latas, o digital é mais barato. Na prática, o cruzamento para latas de 12 onças/355 ml e 16 onças/473 ml fica em algum lugar entre15.000 e 50.000 unidades, dependendo da contagem de placas e do tempo de prensagem.

 

Para onde realmente vai o dinheiro

Item de custo Participação em um pedido de 1.000 latas
Lata de alumínio vazia 30–40%
Impressão digital 35–45%
Revestimento e acabamento 10–15%
Trabalho e fiscalização 5–10%
Embalagem e manuseio 5–10%

 

Quantidades mínimas de pedido

  • Protótipo/amostra: 50–100 latas
  • Curta tiragem comercial: 500–1.000 latas
  • Produção permanente: 5,000+ latas

A maioria dos fornecedores cobra uma taxa de amostragem que cobre a preparação da arte, impressão de teste, latas de amostra e envio. Pergunte se ele foi creditado de volta em um pedido em massa confirmado - muitos dirão que sim se você perguntar antes de pagar.

 

Os custos que não aparecem na cotação

A vantagem real da impressão digital muitas vezes está fora da fatura: nenhum estoque morto de embalagens obsoletas, nenhum compromisso mínimo de 100.000{2}}latas para um sabor que pode não ser vendido, nenhum ciclo de aprovação de seis-semanas antes que uma janela sazonal se feche. No lançamento de um produto, essas economias excedem rotineiramente o custo mais elevado de impressão por lata.

 

Preparação de superfície: por que a maioria das falhas de adesão começa aqui

A tinta não falha no alumínio porque a tinta é ruim. Ele falha porque a superfície nunca esteve pronta para aceitá-lo. Três variáveis ​​controlam o resultado: limpeza, energia superficial e microestrutura superficial.

 

As latas que chegam contêm óleos de rolamento, impressões digitais, poeira e, às vezes, resíduos de silicone. A limpeza é feita por lavagem alcalina, limpeza com solvente ou limpeza assistida por plasma - o objetivo é remover os orgânicos sem atacar a laca existente.

 

Metas de energia superficial

  • Alumínio não tratado: ~30–35 mN/m
  • Mínimo para impressão confiável: acima de 40–45 mN/m
  • Adesão de revestimento de alto-desempenho: 45–50+ mN/m

Verifique com canetas dyne na linha ou medindo o{0}ângulo de contato no laboratório. O teste dine leva segundos: se o fluido de teste formar gotas em vez de reter uma película contínua por dois segundos, a superfície não estará pronta.

 

Tratamento Corona vs Plasma

  coroa Plasma
Mecanismo Descarga elétrica-de alta tensão Gás ionizado, química controlada
Custo do equipamento Mais baixo Mais alto
Uniformidade Bom Excelente
Em alumínio revestido Adequado Melhorar
Configuração típica 1–3 kW·min/m², 10–30 kHz Dependente da receita-
Melhor para Linhas contínuas-de alta velocidade Embalagem premium, digital de precisão

 

O tratamento com chama e ozônio também é usado quando é necessária-ativação de maior energia. Seja qual for a sua escolha, as superfícies tratadas decaem - impressas dentro da janela de tempo validada, não no próximo turno.

 

Tinta, primer e acabamento: acertando a pilha química

A construção padrão é:

Substrato de alumínio → Pré-tratamento → Primer → Tinta digital → Acabamento protetor

A maioria das falhas de adesão acontece não porque uma camada é fraca, mas porque duas camadas perfeitamente boas nunca foram validadasjunto. Teste a pilha, não os componentes.

 

Sistemas de tinta

 

  • Tinta de cura-radical UV- oligômeros acrílicos, monômeros reativos, fotoiniciadores e pigmentos. Rápido, produtivo e resistente-a arranhões. Geralmente precisa de um primer compatível-com alumínio.
  •  
  • Sistemas híbridos UV- Cura UV mais reticulação química secundária. Mais flexível, melhor resistência química após o envelhecimento.
  •  
  • Sistemas-baseados em resina- poliéster modificado, poliuretano ou epóxi. Forte impacto e resistência química, mas primeiro deve ser comprovada a compatibilidade com o revestimento existente da lata.
  •  

Promotores de adesão

Os agentes de acoplamento de silano unem a superfície do metal inorgânico e o filme de polímero orgânico, melhorando a resistência da ligação e a resistência - criticamente - à umidade após o envelhecimento. Promotores funcionais-de acrílico modificado, poliuretano e epóxi desempenham funções semelhantes em latas lacadas.

 

Pesos de revestimento

Camada Peso típico de filme seco
Cartilha 1–3 g/m²
Tinta UV 3–8 g/m²
Acabamento protetor 2–5 g/m²

Resista à tentação de-aplicar demais. O excesso de espessura do revestimento prejudica a flexibilidade, aumenta os custos e pode complicar a recuperação do alumínio no final da vida útil.

 

Parâmetros de cura UV: dose, velocidade da linha e escolha da lâmpada

A cura é onde a tinta boa dá errado. O filme-mal curado deixa o monômero residual - superfície macia, baixa resistência química, transferência de tinta para a próxima lata. O filme super-curado fica quebradiço e racha no ombro.

 

Lâmpadas UV-LED versus lâmpadas de mercúrio

  LED-UV Mercúrio
Saída Banda estreita: 365/385/395/405 nm Amplo espectro
Aquecer Baixo Alto
Uso de energia Baixo Alto
Vida útil da lâmpada Longo Mais curto, precisa de substituição programada
Compatibilidade de tinta Requer fotoiniciadores-correspondentes a LED Funciona com a maioria das tintas UV convencionais

 

A dose típica de UV fica na faixa de 100–1000 mJ/cm², dependendo da química da tinta e da espessura do filme. A tinta branca e a cobertura pesada precisam de mais, porque o pigmento espalha e absorve a própria luz destinada a curar a camada abaixo.

 

 

Dose e velocidade são a mesma variável

Dose UV=intensidade da lâmpada × tempo de exposição

Acelere a formação e você deverá aumentar a intensidade, ou a dose cairá e a qualidade da cura se seguirá. Um ciclo de ajuste viável:

  1. Meça a intensidade UV real com um radiômetro - e não com a saída nominal da lâmpada
  2. Registrar velocidade do transportador
  3. Verifique a temperatura da superfície da lata
  4. Execute um teste de cura (a fricção MEK é mais rápida)
  5. Ajuste a potência da lâmpada ou a velocidade da linha e-meça novamente

O envelhecimento da lâmpada é o assassino silencioso aqui. A intensidade cai gradualmente, a qualidade da cura cai com ela e ninguém percebe até que chega uma reclamação do cliente. Registre as leituras do radiômetro semanalmente.

 

Testes de qualidade: números, não opiniões

“Parece bom” não é um critério de aceitação. Insista nesses quatro, com limites numéricos de aprovação escritos no contrato de compra.

 

Adesão cruzada-hachurada - ASTM D3359

Corte uma grade no filme impresso, aplique fita padronizada, remova em ângulo e velocidade controlados e, em seguida, avalie a remoção do revestimento. Aceitação: 4B–5B para embalagens premium.

 

Abrasão Taber - ASTM D4060

Discos abrasivos giratórios (normalmente CS-10) sob carga padrão. Aceitação: perda máxima de peso definida em 500–1.000 ciclos, sem alteração de cor.

 

MEK massagem dupla

Um pano saturado é esfregado para frente e para trás até que o filme rompa. Meta: 100–200+ fricções duplas para revestimentos industriais duráveis. Rápido, barato, ideal como verificação de cura-do lado da linha -, mas não diz nada sobre a exposição-aos raios UV a longo prazo.

 

Testes{0}específicos do aplicativo

  • Exposição à pasteurização ou retorta, na temperatura real do processo
  • Ciclo de refrigeração e condensação
  • Spray de sal, para latas promocionais ao ar livre
  • Envelhecimento UV acelerado, para estabilidade da cor
  • A simulação de conformação - verifica fissuras em zonas de deformação
  •  

Gerenciamento de cores em uma superfície curva reflexiva

O alumínio é um espelho. Um vermelho impresso diretamente no metal puro parece mais escuro e metálico do que o mesmo vermelho no branco. Isso não é um defeito da impressora -, é física, e a correção é um processo, não uma reclamação.

 

A camada base de tinta branca

  1. Coloque tinta branca como subpêlo opaco
  2. Imprima CMYK sobre o branco
  3. Adicione uma camada protetora transparente, se necessário

Para efeitos metálicos deliberados, mascare seletivamente: deixe as áreas escolhidas nuas e imprima cores transparentes sobre elas para uma aparência cromada. A cobertura branca uniforme é mais difícil de manter perto das costuras, ombros e pescoço - planeje a arte de acordo.

 

Tolerâncias Delta E

  • ΔE < 2 - correspondência excelente
  • ΔE 2–3 - geralmente aceitável para embalagens comerciais
  • ΔE > 5 - visivelmente desligado; rejeitar

Anote a tolerância antes da produção, juntamente com a geometria de medição e a fonte de luz. "Correspondência Pantone" sem um número ΔE não é uma especificação.

 

Sequência de revisão

  • Prova digital - layout, cópia, texto legal, colocação de código de barras
  • A amostra física pode - cor, efeito metálico, acabamento, toque
  • Amostra de produção - pequena quantidade em configurações de linha reais

Aprovar obras de arte em uma maquete plana-na tela é o erro mais comum e mais caro na decoração de latas. Um design que parece plano e equilibrado irá distorcer quando embrulhado - verifique-o em uma lata real, com luz real. Revisar amostras de cilindros impressos antes de confirmar vale a semana que custa.

 

Lista de verificação de arte para impressão digital de latas

Requisitos de arquivo

  • IA, PDF ou EPS; logotipos vetoriais fortemente preferidos
  • Imagens raster com no mínimo 300 DPI no tamanho final
  • Modo de cor CMYK, com referências Pantone fornecidas separadamente
  • Fontes delineadas ou empacotadas
  •  

Requisitos de projeto

  • Inclui sangramento; mantenha zonas seguras nas bordas superior e inferior
  • Compensar o estiramento circunferencial e a distorção da costura
  • Marque áreas de tinta branca em uma camada separada
  • Identifique áreas de alumínio-nuas intencionais
  • Mantenha detalhes finos longe de costuras e zonas de deformação
  • Mantenha gráficos críticos longe de pontos de contato com alta{0}}abrasão

Convenção de camada: Máscara branca da Camada 1 → Arte CMYK da Camada 2 → Revestimento protetor da Camada 3.

 

O fluxo de trabalho de produção em seis{0}}etapas

  1. Preparação de superfície- limpe, ative e meça a energia superficial com uma caneta dyne
  2. Aplicação de primer- controlar o peso, a uniformidade e a secagem do revestimento
  3. Impressão digital- monitora a viscosidade da tinta, a consistência das gotas e o alinhamento do cabeçote
  4. Cura UV- verificar a dose, a temperatura da superfície e o nível de cura
  5. Revestimento protetor- aplicar onde for necessária abrasão extra ou resistência química
  6. Inspeção e embalagem- verificações pontuais de adesão, medição de cores, embalagem cartonada
  7.  

Prazos de entrega realistas

Estágio Duração
Revisão de arte 1–3 dias
Prova digital 2–5 dias
Produção de amostra 3–7 dias
Impressão em massa 5–15 dias
Inspeção de qualidade 1–3 dias
Envio Destino-dependente

 

As linhas digitais mudam em minutos ou horas porque não há placas para fazer. É isso que torna possíveis dez sabores em uma semana de produção.

 

Solução de problemas: sintoma, causa, correção

Sintoma Causa provável Ação corretiva
Descascamento de tinta no teste de fita Energia superficial insuficiente Melhorar a limpeza e o tratamento corona/plasma
Arranhões no manuseio Sob-cura Aumente a dose de UV ou diminua a velocidade da linha
Superfície pegajosa ou oleosa Polimerização incompleta, desequilíbrio do fotoiniciador Verifique a intensidade da lâmpada; revisar a correspondência do comprimento de onda da tinta/lâmpada
Branqueamento ou neblina Umidade, cura o estresse, incompatibilidade de tinta Controlar a umidade ambiente; re-validar pilha
Rachadura no ombro Filme muito quebradiço ou muito grosso Reduzir o peso do revestimento; use uma formulação mais flexível
Desbotamento da cor Instabilidade UV do pigmento Mude para um sistema de pigmentos-de maior resistência à luz
Faixas ou linhas faltantes Obstrução do bico, desvio de viscosidade

Purgar e alinhar cabeçotes; verifique o controle de temperatura da tinta

 

 

Conformidade e reciclabilidade em contato com alimentos

Para latas de bebidas no mercado dos EUA, solicite e registre o seguinteantesvocê se compromete com a produção:

  • Fichas de dados de segurança de tinta e revestimento (SDS)
  • Declarações de contato-de alimentos da FDA e referências aplicáveis ​​do 21 CFR
  • Relatórios de testes de migração
  • Dados-de testes de laboratório de terceiros
  • Documentação de limite de metais pesados

Fotoiniciadores e monômeros residuais merecem um exame específico - pois são os componentes com maior probabilidade de desencadear uma questão de migração durante a auditoria de um cliente de varejo.

Sobre a reciclagem: o alumínio continua altamente reciclável e as latas impressas diretamente geralmente criam menos problemas do que as embalagens retráteis, uma vez que a decoração permanece dentro do fluxo de recuperação do alumínio. As variáveis ​​a controlar são a espessura do revestimento e a química do revestimento. Peça aos fornecedores uma declaração de compatibilidade de reciclagem em vez de presumir que ela existe.

 

Dois cenários, duas respostas certas

 

Case 1 - Cervejaria Artesanal, Série Verão

Exigência:5.000 latas, quatro versões de arte, entrega em 2 a 3 semanas.
Solução:Digital. Sem placas, quatro designs em uma janela de produção, risco mínimo de estoque.
Custo indicativo:$ 0,50– $ 0,90 por lata. A compensação acarretaria custos de configuração maiores do que todo o orçamento de impressão.

 

Caso 2 - marca nacional de refrigerante, SKU principal

Exigência:500,000+ latas idênticas, rigoroso controle Pantone, menor custo unitário possível.
Solução:Litografia offset.
Custo indicativo:US$ 0,08–US$ 0,15 por lata. A instalação amortiza quase nada nesse volume.

Muitas marcas eventualmente oferecem ambos: offset para a linha principal, digital para tudo sazonal, regional ou experimental.

 

Escolhendo Equipamento ou Fornecedor

Se você estiver terceirizando, solicite: relatórios de testes de adesão e abrasão com resultados numéricos, amostras físicas impressas em sua lata, tolerâncias ΔE documentadas, arquivos de conformidade-de contato com alimentos, capacidade diária e capacidade de backup e clientes de referência em sua categoria.

 

Se você está trazendo a produção internamente, as questões mudam para o equipamento. A produtividade por hora, a configuração de cura, o tipo de cabeçote de impressão e o tempo de troca determinam que seu custo real por lata seja muito maior do que o preço de tabela da máquina. UMimpressora UV de cilindroconstruído especificamente para corpos redondos, lida com registro e compensação de curvatura que uma mesa convertida não consegue. Para maior produção, uma impressora cilíndrica de múltiplas{1}estações carrega e imprime em paralelo, em vez de em série. Para trabalhos mistos em latas, garrafas e copos, observe a classe de impressora de cilindro UV Dacen F5, que lida com diâmetros e alturas de queda variados em um conjunto de acessórios. Vale a pena comparar as especificações completas da linha de impressoras UV lado a lado antes de fazer a lista.

 

Mais um dever de casa: o comportamento de adesão varia de acordo com o substrato e o revestimento, e é o principal motivo pelo qual uma máquina demonstrada lindamente decepciona na produção. Este passo a passo sobre como melhorar a adesão em impressoras cilíndricas UV aborda os ajustes práticos. Sempre envie suas próprias latas para uma impressão experimental antes da compra.

 

Resumo

  • Tecnologia:Jato de tinta UV direto-à-lata é o padrão para alumínio - cura instantânea, filme forte, sem placa-
  • Custo:vitórias digitais abaixo de aproximadamente 15.000–50.000 latas; offset ganha acima dele. Execute a fórmula-do ponto de equilíbrio com seus próprios números
  • Adesão:começa com energia superficial acima de 40–45 mN/m, não com seleção de tinta
  • Cura:dose=intensidade × tempo; meça-o com um radiômetro e registre o decaimento da lâmpada
  • Qualidade:especifique 4B–5B em ASTM D3359, 100–200+ fricções duplas MEK e ΔE <2–3 por escrito
  • Cor:camada base de tinta branca, depois CMYK - e sempre aprove em uma lata real, nunca em uma maquete plana
  • Conformidade:coletar documentação de contato de alimentos-da FDA e dados de migração antes e não depois da produção

 

Solicite uma avaliação de amostra

Esteja você adquirindo latas impressas ou avaliando uma máquina de impressão de latas para produção-interna, o caminho mais rápido para tomar uma decisão é uma impressão de teste em seu próprio substrato com resultados documentados de adesão e abrasão. Envie sua especificação de lata, volume anual, complexidade da arte e requisitos de durabilidade e entre em contato com nossa equipe técnica para obter uma amostra impressa e uma avaliação de produção.

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Perguntas frequentes

O que é impressão digital em latas?

É um processo-sem placa em que cabeçotes de jato de tinta depositam tinta diretamente no corpo de uma lata de alumínio a partir de um arquivo digital, seguido de cura UV instantânea. Como não há placas envolvidas, cada lata em uma tiragem pode conter obras de arte diferentes e o custo de configuração é próximo de zero.

 

Quanto custa a impressão digital em lata por unidade?

Aproximadamente US$ 2,00 a US$ 5,00 por lata com 100 unidades, US$ 0,80 a US$ 1,50 com 1.000 unidades e US$ 0,25 a US$ 0,50 com 20.000 unidades. Cobertura, uso de tinta branca, revestimentos e tamanho da lata movem a figura.

 

Qual é o ponto-de equilíbrio entre a impressão digital e a impressão offset em latas?

Geralmente entre 15.000 e 50.000 latas. Divida o custo de configuração de compensação pela-diferença de preço por lata para encontrar seu próprio cruzamento - uma configuração de US$ 6.000 com um intervalo de US$ 0,30 por{10}}lata, mesmo com 20.000 latas.

 

Qual quantidade mínima de pedido devo esperar?

50–100 latas para protótipos, 500–1.000 para pequenas tiragens comerciais, 5,000+ para produção em pé. A compensação normalmente começa em 50.000–100.000 latas.

 

Por que as latas impressas precisam de uma camada base de tinta branca?

O alumínio puro é reflexivo, o que muda a cor percebida - os vermelhos ficam mais escuros e mais metálicos. Um subpêlo branco opaco neutraliza o substrato para que o CMYK reproduza as cores da marca com precisão. O mascaramento branco seletivo também é a forma como os efeitos metálicos deliberados são criados.

 

Quais testes de adesão e abrasão devo exigir e quais são os critérios de aprovação?

Adesão hachurada ASTM D3359-com classificação de 4B a 5B, abrasão Taber ASTM D4060 com limite de perda de peso definido de 500 a 1.000 ciclos e fricções duplas de 100 a 200+ MEK. Adicione testes de pasteurização ou retorta se o seu processo exigir.

 

Como determino a dose UV correta e a velocidade da linha?

Meça a intensidade real com um radiômetro UV em vez de confiar na saída nominal da lâmpada e, em seguida, defina a velocidade da linha para que a dose total fique na faixa de 100–1000 mJ/cm² especificada para sua tinta. Linhas mais rápidas precisam de intensidade proporcionalmente maior, e camadas de cobertura-brancas ou pesadas precisam de mais dose do que as transparentes.

 

As tintas UV são seguras para latas de bebidas e afetam a reciclagem?

Tintas UV adequadamente formuladas são usadas em embalagens de alimentos quando apoiadas por documentação de conformidade - solicitação de declarações de contato de alimentos-, testes de migração e declarações regulatórias de fornecedores. Na reciclagem, as latas impressas diretamente geralmente se integram ao fluxo de recuperação de alumínio de forma mais limpa do que as latas com manga-encolhível, desde que a espessura do revestimento permaneça controlada.

 

A impressão digital pode produzir efeitos metálicos e acabamentos protetores?

Sim. Os efeitos metálicos vêm da exposição do alumínio e da impressão sobreposta com tintas transparentes. Vernizes foscos, brilhantes e resistentes-a arranhões podem ser aplicados sobre a camada impressa para melhorar a durabilidade durante o enchimento, embalagem e transporte.

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