A impressão digital em latas permite que as marcas decorem latas de alumínio diretamente de um arquivo digital - sem placas, sem cilindros, sem conta de configuração de-cinco dígitos. Este guia aborda como a tecnologia realmente funciona, quanto custa 100, 1.000 e 10.000 latas, comoJato de tinta UVcompara-se à litografia offset e à tinta-à base de água, e - a parte que a maioria dos compradores subestima - como fazer com que a tinta permaneça presa ao alumínio por meio de enchimento, pasteurização, envio e refrigerador do cliente. Se você está avaliando um fornecedor ou comprando uma impressora de latas, tudo abaixo está escrito para ser comparado com uma cotação real.
O que é impressão digital em lata?
A impressão digital de latas é um processo de decoração-sem placa, no qual cabeças de jato de tinta{1}}controladas por computador depositam tinta diretamente na superfície curva de uma lata de alumínio, que é então curada ou seca em linha. Como a imagem vem de um arquivo e não de uma placa física, cada lata em uma tiragem pode conter obras de arte diferentes.
O método dominante é o jato de tinta UV direto-para{1}}a lata. A tinta curável-UV é injetada em um corpo de lata pré-tratado e polimerizada em milissegundos por lâmpadas UV ou LED. O resultado é um filme sólido-reticulado ligado ao metal, em vez de uma camada úmida que precisa de horas para secar.
Os sistemas industriais normalmente funcionam em 600 × 600 a 1200 × 1200 DPI. Resolução mais alta é importante para texto jurídico de 6 pt, gradientes finos e imagens fotográficas; um logotipo em negrito e um fundo sólido parecerão idênticos em 600 DPI e custarão menos tinta.
Digital vs Offset vs Shrink Sleeve - Qual pertence à sua lata?
| Método | Custo de configuração | Econômico de | Melhor para | Principal desvantagem |
|---|---|---|---|---|
| Digital direto (jato de tinta UV) | Perto de zero | 50 latas | Edições limitadas, vários-SKUs, personalização | Custo unitário mais alto em escala |
| Litografia offset | $3,000–$10,000+ | ~50.000 latas | SKUs principais do mercado-de massa | Mudanças na arte são caras |
| Manga retrátil | Baixo-médio | 5.000 latas | Mudanças gráficas rápidas, cobertura total |
Manga de plástico complica a reciclagem
|
Tinta à base de água-jato de tinta UV versus água em latas de alumínio
O alumínio é um substrato difícil: não-poroso, reflexivo, de baixa energia superficial e geralmente já possui uma laca protetora. O sistema de tinta precisa resolver todos os quatro problemas de uma só vez.
Jato de tinta UV
- Cura por fotopolimerização - instantânea, sem túnel de secagem
- Forma um filme{0}reticulado com forte resistência a riscos e produtos químicos
- A alta carga de pigmento proporciona cores densas e boa opacidade no metal
- VOC muito baixo, já que nada evapora
- Requer manutenção da lâmpada UV e seleção correta do comprimento de onda

Tinta à base-de água
- Cura por evaporação - precisa de calor, fluxo de ar e controle de umidade
- Em alumínio não{0}}poroso, a adesão depende muito da química do aglutinante e do pré-tratamento
- Quase sempre precisa de uma camada protetora para alcançar resistência à abrasão comparável
- Atraente no custo operacional em volumes muito altos e estáveis
- Zonas de secagem mais longas significam mais espaço e mais energia por lata
Veredicto prático:para tiragens curtas e médias em alumínio, o jato de tinta UV ganha em adesão, durabilidade e velocidade de troca. Os sistemas-baseados em água fazem sentido em linhas de SKU único-de alto-volume, onde já existe infraestrutura de secagem.
Custo de impressão digital de latas, quantidade mínima e ponto de equilíbrio-
A impressão digital segue um modelo de-custo variável - que você paga por lata e não há quase nada para amortizar. A compensação segue um modelo de-custo-mais-de volume fixo, e é por isso que seu preço unitário cai em escala.
| Quantidade do pedido | Digital, custo estimado/pode | Compensação, custo estimado/lata | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 100 | $2.00–$5.00 | Não é viável | Protótipos, eventos, amostras |
| 1,000 | $0.80–$1.50 | $2.00–$5.00+ | Lançamento de pequena marca |
| 5,000 | $0.45–$0.90 | $0.80–$1.50 | Lançamento sazonal |
| 20,000 | $0.25–$0.50 | $0.25–$0.45 | Zona de cruzamento |
| 100,000 | $0.15–$0.30 | $0.08–$0.18 | SKU principal |
Faixas indicativas apenas - movimentos reais de preços com tamanho de lata, cobertura, revestimentos, região e frete.
Como calcular seu ponto de equilíbrio-
A fórmula é simples:
Quantidade-de equilíbrio=Custo de configuração de compensação ÷ (Custo unitário digital - Custo unitário de compensação)
Com uma configuração de offset de US$ 6.000, digital de US$ 0,45/lata e offset de US$ 0,15/lata:
US$ 6.000 ÷ (US$ 0,45 - US$ 0,15)=20.000 latas
Abaixo de cerca de 20 mil latas, o digital é mais barato. Na prática, o cruzamento para latas de 12 onças/355 ml e 16 onças/473 ml fica em algum lugar entre15.000 e 50.000 unidades, dependendo da contagem de placas e do tempo de prensagem.
Para onde realmente vai o dinheiro
| Item de custo | Participação em um pedido de 1.000 latas |
|---|---|
| Lata de alumínio vazia | 30–40% |
| Impressão digital | 35–45% |
| Revestimento e acabamento | 10–15% |
| Trabalho e fiscalização | 5–10% |
| Embalagem e manuseio | 5–10% |
Quantidades mínimas de pedido
- Protótipo/amostra: 50–100 latas
- Curta tiragem comercial: 500–1.000 latas
- Produção permanente: 5,000+ latas
A maioria dos fornecedores cobra uma taxa de amostragem que cobre a preparação da arte, impressão de teste, latas de amostra e envio. Pergunte se ele foi creditado de volta em um pedido em massa confirmado - muitos dirão que sim se você perguntar antes de pagar.
Os custos que não aparecem na cotação
A vantagem real da impressão digital muitas vezes está fora da fatura: nenhum estoque morto de embalagens obsoletas, nenhum compromisso mínimo de 100.000{2}}latas para um sabor que pode não ser vendido, nenhum ciclo de aprovação de seis-semanas antes que uma janela sazonal se feche. No lançamento de um produto, essas economias excedem rotineiramente o custo mais elevado de impressão por lata.
Preparação de superfície: por que a maioria das falhas de adesão começa aqui
A tinta não falha no alumínio porque a tinta é ruim. Ele falha porque a superfície nunca esteve pronta para aceitá-lo. Três variáveis controlam o resultado: limpeza, energia superficial e microestrutura superficial.
As latas que chegam contêm óleos de rolamento, impressões digitais, poeira e, às vezes, resíduos de silicone. A limpeza é feita por lavagem alcalina, limpeza com solvente ou limpeza assistida por plasma - o objetivo é remover os orgânicos sem atacar a laca existente.
Metas de energia superficial
- Alumínio não tratado: ~30–35 mN/m
- Mínimo para impressão confiável: acima de 40–45 mN/m
- Adesão de revestimento de alto-desempenho: 45–50+ mN/m
Verifique com canetas dyne na linha ou medindo o{0}ângulo de contato no laboratório. O teste dine leva segundos: se o fluido de teste formar gotas em vez de reter uma película contínua por dois segundos, a superfície não estará pronta.
Tratamento Corona vs Plasma
| coroa | Plasma | |
|---|---|---|
| Mecanismo | Descarga elétrica-de alta tensão | Gás ionizado, química controlada |
| Custo do equipamento | Mais baixo | Mais alto |
| Uniformidade | Bom | Excelente |
| Em alumínio revestido | Adequado | Melhorar |
| Configuração típica | 1–3 kW·min/m², 10–30 kHz | Dependente da receita- |
| Melhor para | Linhas contínuas-de alta velocidade | Embalagem premium, digital de precisão |
O tratamento com chama e ozônio também é usado quando é necessária-ativação de maior energia. Seja qual for a sua escolha, as superfícies tratadas decaem - impressas dentro da janela de tempo validada, não no próximo turno.
Tinta, primer e acabamento: acertando a pilha química
A construção padrão é:
Substrato de alumínio → Pré-tratamento → Primer → Tinta digital → Acabamento protetor
A maioria das falhas de adesão acontece não porque uma camada é fraca, mas porque duas camadas perfeitamente boas nunca foram validadasjunto. Teste a pilha, não os componentes.
Sistemas de tinta
- Tinta de cura-radical UV- oligômeros acrílicos, monômeros reativos, fotoiniciadores e pigmentos. Rápido, produtivo e resistente-a arranhões. Geralmente precisa de um primer compatível-com alumínio.
- Sistemas híbridos UV- Cura UV mais reticulação química secundária. Mais flexível, melhor resistência química após o envelhecimento.
- Sistemas-baseados em resina- poliéster modificado, poliuretano ou epóxi. Forte impacto e resistência química, mas primeiro deve ser comprovada a compatibilidade com o revestimento existente da lata.
Promotores de adesão
Os agentes de acoplamento de silano unem a superfície do metal inorgânico e o filme de polímero orgânico, melhorando a resistência da ligação e a resistência - criticamente - à umidade após o envelhecimento. Promotores funcionais-de acrílico modificado, poliuretano e epóxi desempenham funções semelhantes em latas lacadas.
Pesos de revestimento
| Camada | Peso típico de filme seco |
|---|---|
| Cartilha | 1–3 g/m² |
| Tinta UV | 3–8 g/m² |
| Acabamento protetor | 2–5 g/m² |
Resista à tentação de-aplicar demais. O excesso de espessura do revestimento prejudica a flexibilidade, aumenta os custos e pode complicar a recuperação do alumínio no final da vida útil.
Parâmetros de cura UV: dose, velocidade da linha e escolha da lâmpada
A cura é onde a tinta boa dá errado. O filme-mal curado deixa o monômero residual - superfície macia, baixa resistência química, transferência de tinta para a próxima lata. O filme super-curado fica quebradiço e racha no ombro.
Lâmpadas UV-LED versus lâmpadas de mercúrio
| LED-UV | Mercúrio | |
|---|---|---|
| Saída | Banda estreita: 365/385/395/405 nm | Amplo espectro |
| Aquecer | Baixo | Alto |
| Uso de energia | Baixo | Alto |
| Vida útil da lâmpada | Longo | Mais curto, precisa de substituição programada |
| Compatibilidade de tinta | Requer fotoiniciadores-correspondentes a LED | Funciona com a maioria das tintas UV convencionais |
A dose típica de UV fica na faixa de 100–1000 mJ/cm², dependendo da química da tinta e da espessura do filme. A tinta branca e a cobertura pesada precisam de mais, porque o pigmento espalha e absorve a própria luz destinada a curar a camada abaixo.
Dose e velocidade são a mesma variável
Dose UV=intensidade da lâmpada × tempo de exposição
Acelere a formação e você deverá aumentar a intensidade, ou a dose cairá e a qualidade da cura se seguirá. Um ciclo de ajuste viável:
- Meça a intensidade UV real com um radiômetro - e não com a saída nominal da lâmpada
- Registrar velocidade do transportador
- Verifique a temperatura da superfície da lata
- Execute um teste de cura (a fricção MEK é mais rápida)
- Ajuste a potência da lâmpada ou a velocidade da linha e-meça novamente
O envelhecimento da lâmpada é o assassino silencioso aqui. A intensidade cai gradualmente, a qualidade da cura cai com ela e ninguém percebe até que chega uma reclamação do cliente. Registre as leituras do radiômetro semanalmente.
Testes de qualidade: números, não opiniões
“Parece bom” não é um critério de aceitação. Insista nesses quatro, com limites numéricos de aprovação escritos no contrato de compra.
Adesão cruzada-hachurada - ASTM D3359
Corte uma grade no filme impresso, aplique fita padronizada, remova em ângulo e velocidade controlados e, em seguida, avalie a remoção do revestimento. Aceitação: 4B–5B para embalagens premium.
Abrasão Taber - ASTM D4060
Discos abrasivos giratórios (normalmente CS-10) sob carga padrão. Aceitação: perda máxima de peso definida em 500–1.000 ciclos, sem alteração de cor.
MEK massagem dupla
Um pano saturado é esfregado para frente e para trás até que o filme rompa. Meta: 100–200+ fricções duplas para revestimentos industriais duráveis. Rápido, barato, ideal como verificação de cura-do lado da linha -, mas não diz nada sobre a exposição-aos raios UV a longo prazo.
Testes{0}específicos do aplicativo
- Exposição à pasteurização ou retorta, na temperatura real do processo
- Ciclo de refrigeração e condensação
- Spray de sal, para latas promocionais ao ar livre
- Envelhecimento UV acelerado, para estabilidade da cor
- A simulação de conformação - verifica fissuras em zonas de deformação
Gerenciamento de cores em uma superfície curva reflexiva
O alumínio é um espelho. Um vermelho impresso diretamente no metal puro parece mais escuro e metálico do que o mesmo vermelho no branco. Isso não é um defeito da impressora -, é física, e a correção é um processo, não uma reclamação.
A camada base de tinta branca
- Coloque tinta branca como subpêlo opaco
- Imprima CMYK sobre o branco
- Adicione uma camada protetora transparente, se necessário
Para efeitos metálicos deliberados, mascare seletivamente: deixe as áreas escolhidas nuas e imprima cores transparentes sobre elas para uma aparência cromada. A cobertura branca uniforme é mais difícil de manter perto das costuras, ombros e pescoço - planeje a arte de acordo.
Tolerâncias Delta E
- ΔE < 2 - correspondência excelente
- ΔE 2–3 - geralmente aceitável para embalagens comerciais
- ΔE > 5 - visivelmente desligado; rejeitar
Anote a tolerância antes da produção, juntamente com a geometria de medição e a fonte de luz. "Correspondência Pantone" sem um número ΔE não é uma especificação.
Sequência de revisão
- Prova digital - layout, cópia, texto legal, colocação de código de barras
- A amostra física pode - cor, efeito metálico, acabamento, toque
- Amostra de produção - pequena quantidade em configurações de linha reais
Aprovar obras de arte em uma maquete plana-na tela é o erro mais comum e mais caro na decoração de latas. Um design que parece plano e equilibrado irá distorcer quando embrulhado - verifique-o em uma lata real, com luz real. Revisar amostras de cilindros impressos antes de confirmar vale a semana que custa.
Lista de verificação de arte para impressão digital de latas
Requisitos de arquivo
- IA, PDF ou EPS; logotipos vetoriais fortemente preferidos
- Imagens raster com no mínimo 300 DPI no tamanho final
- Modo de cor CMYK, com referências Pantone fornecidas separadamente
- Fontes delineadas ou empacotadas
Requisitos de projeto
- Inclui sangramento; mantenha zonas seguras nas bordas superior e inferior
- Compensar o estiramento circunferencial e a distorção da costura
- Marque áreas de tinta branca em uma camada separada
- Identifique áreas de alumínio-nuas intencionais
- Mantenha detalhes finos longe de costuras e zonas de deformação
- Mantenha gráficos críticos longe de pontos de contato com alta{0}}abrasão
Convenção de camada: Máscara branca da Camada 1 → Arte CMYK da Camada 2 → Revestimento protetor da Camada 3.
O fluxo de trabalho de produção em seis{0}}etapas
- Preparação de superfície- limpe, ative e meça a energia superficial com uma caneta dyne
- Aplicação de primer- controlar o peso, a uniformidade e a secagem do revestimento
- Impressão digital- monitora a viscosidade da tinta, a consistência das gotas e o alinhamento do cabeçote
- Cura UV- verificar a dose, a temperatura da superfície e o nível de cura
- Revestimento protetor- aplicar onde for necessária abrasão extra ou resistência química
- Inspeção e embalagem- verificações pontuais de adesão, medição de cores, embalagem cartonada
Prazos de entrega realistas
| Estágio | Duração |
|---|---|
| Revisão de arte | 1–3 dias |
| Prova digital | 2–5 dias |
| Produção de amostra | 3–7 dias |
| Impressão em massa | 5–15 dias |
| Inspeção de qualidade | 1–3 dias |
| Envio | Destino-dependente |
As linhas digitais mudam em minutos ou horas porque não há placas para fazer. É isso que torna possíveis dez sabores em uma semana de produção.
Solução de problemas: sintoma, causa, correção
| Sintoma | Causa provável | Ação corretiva |
|---|---|---|
| Descascamento de tinta no teste de fita | Energia superficial insuficiente | Melhorar a limpeza e o tratamento corona/plasma |
| Arranhões no manuseio | Sob-cura | Aumente a dose de UV ou diminua a velocidade da linha |
| Superfície pegajosa ou oleosa | Polimerização incompleta, desequilíbrio do fotoiniciador | Verifique a intensidade da lâmpada; revisar a correspondência do comprimento de onda da tinta/lâmpada |
| Branqueamento ou neblina | Umidade, cura o estresse, incompatibilidade de tinta | Controlar a umidade ambiente; re-validar pilha |
| Rachadura no ombro | Filme muito quebradiço ou muito grosso | Reduzir o peso do revestimento; use uma formulação mais flexível |
| Desbotamento da cor | Instabilidade UV do pigmento | Mude para um sistema de pigmentos-de maior resistência à luz |
| Faixas ou linhas faltantes | Obstrução do bico, desvio de viscosidade |
Purgar e alinhar cabeçotes; verifique o controle de temperatura da tinta
|
Conformidade e reciclabilidade em contato com alimentos
Para latas de bebidas no mercado dos EUA, solicite e registre o seguinteantesvocê se compromete com a produção:
- Fichas de dados de segurança de tinta e revestimento (SDS)
- Declarações de contato-de alimentos da FDA e referências aplicáveis do 21 CFR
- Relatórios de testes de migração
- Dados-de testes de laboratório de terceiros
- Documentação de limite de metais pesados
Fotoiniciadores e monômeros residuais merecem um exame específico - pois são os componentes com maior probabilidade de desencadear uma questão de migração durante a auditoria de um cliente de varejo.
Sobre a reciclagem: o alumínio continua altamente reciclável e as latas impressas diretamente geralmente criam menos problemas do que as embalagens retráteis, uma vez que a decoração permanece dentro do fluxo de recuperação do alumínio. As variáveis a controlar são a espessura do revestimento e a química do revestimento. Peça aos fornecedores uma declaração de compatibilidade de reciclagem em vez de presumir que ela existe.
Dois cenários, duas respostas certas
Case 1 - Cervejaria Artesanal, Série Verão
Exigência:5.000 latas, quatro versões de arte, entrega em 2 a 3 semanas.
Solução:Digital. Sem placas, quatro designs em uma janela de produção, risco mínimo de estoque.
Custo indicativo:$ 0,50– $ 0,90 por lata. A compensação acarretaria custos de configuração maiores do que todo o orçamento de impressão.
Caso 2 - marca nacional de refrigerante, SKU principal
Exigência:500,000+ latas idênticas, rigoroso controle Pantone, menor custo unitário possível.
Solução:Litografia offset.
Custo indicativo:US$ 0,08–US$ 0,15 por lata. A instalação amortiza quase nada nesse volume.
Muitas marcas eventualmente oferecem ambos: offset para a linha principal, digital para tudo sazonal, regional ou experimental.
Escolhendo Equipamento ou Fornecedor
Se você estiver terceirizando, solicite: relatórios de testes de adesão e abrasão com resultados numéricos, amostras físicas impressas em sua lata, tolerâncias ΔE documentadas, arquivos de conformidade-de contato com alimentos, capacidade diária e capacidade de backup e clientes de referência em sua categoria.
Se você está trazendo a produção internamente, as questões mudam para o equipamento. A produtividade por hora, a configuração de cura, o tipo de cabeçote de impressão e o tempo de troca determinam que seu custo real por lata seja muito maior do que o preço de tabela da máquina. UMimpressora UV de cilindroconstruído especificamente para corpos redondos, lida com registro e compensação de curvatura que uma mesa convertida não consegue. Para maior produção, uma impressora cilíndrica de múltiplas{1}estações carrega e imprime em paralelo, em vez de em série. Para trabalhos mistos em latas, garrafas e copos, observe a classe de impressora de cilindro UV Dacen F5, que lida com diâmetros e alturas de queda variados em um conjunto de acessórios. Vale a pena comparar as especificações completas da linha de impressoras UV lado a lado antes de fazer a lista.
Mais um dever de casa: o comportamento de adesão varia de acordo com o substrato e o revestimento, e é o principal motivo pelo qual uma máquina demonstrada lindamente decepciona na produção. Este passo a passo sobre como melhorar a adesão em impressoras cilíndricas UV aborda os ajustes práticos. Sempre envie suas próprias latas para uma impressão experimental antes da compra.
Resumo
- Tecnologia:Jato de tinta UV direto-à-lata é o padrão para alumínio - cura instantânea, filme forte, sem placa-
- Custo:vitórias digitais abaixo de aproximadamente 15.000–50.000 latas; offset ganha acima dele. Execute a fórmula-do ponto de equilíbrio com seus próprios números
- Adesão:começa com energia superficial acima de 40–45 mN/m, não com seleção de tinta
- Cura:dose=intensidade × tempo; meça-o com um radiômetro e registre o decaimento da lâmpada
- Qualidade:especifique 4B–5B em ASTM D3359, 100–200+ fricções duplas MEK e ΔE <2–3 por escrito
- Cor:camada base de tinta branca, depois CMYK - e sempre aprove em uma lata real, nunca em uma maquete plana
- Conformidade:coletar documentação de contato de alimentos-da FDA e dados de migração antes e não depois da produção
Solicite uma avaliação de amostra
Esteja você adquirindo latas impressas ou avaliando uma máquina de impressão de latas para produção-interna, o caminho mais rápido para tomar uma decisão é uma impressão de teste em seu próprio substrato com resultados documentados de adesão e abrasão. Envie sua especificação de lata, volume anual, complexidade da arte e requisitos de durabilidade e entre em contato com nossa equipe técnica para obter uma amostra impressa e uma avaliação de produção.
Perguntas frequentes
O que é impressão digital em latas?
É um processo-sem placa em que cabeçotes de jato de tinta depositam tinta diretamente no corpo de uma lata de alumínio a partir de um arquivo digital, seguido de cura UV instantânea. Como não há placas envolvidas, cada lata em uma tiragem pode conter obras de arte diferentes e o custo de configuração é próximo de zero.
Quanto custa a impressão digital em lata por unidade?
Aproximadamente US$ 2,00 a US$ 5,00 por lata com 100 unidades, US$ 0,80 a US$ 1,50 com 1.000 unidades e US$ 0,25 a US$ 0,50 com 20.000 unidades. Cobertura, uso de tinta branca, revestimentos e tamanho da lata movem a figura.
Qual é o ponto-de equilíbrio entre a impressão digital e a impressão offset em latas?
Geralmente entre 15.000 e 50.000 latas. Divida o custo de configuração de compensação pela-diferença de preço por lata para encontrar seu próprio cruzamento - uma configuração de US$ 6.000 com um intervalo de US$ 0,30 por{10}}lata, mesmo com 20.000 latas.
Qual quantidade mínima de pedido devo esperar?
50–100 latas para protótipos, 500–1.000 para pequenas tiragens comerciais, 5,000+ para produção em pé. A compensação normalmente começa em 50.000–100.000 latas.
Por que as latas impressas precisam de uma camada base de tinta branca?
O alumínio puro é reflexivo, o que muda a cor percebida - os vermelhos ficam mais escuros e mais metálicos. Um subpêlo branco opaco neutraliza o substrato para que o CMYK reproduza as cores da marca com precisão. O mascaramento branco seletivo também é a forma como os efeitos metálicos deliberados são criados.
Quais testes de adesão e abrasão devo exigir e quais são os critérios de aprovação?
Adesão hachurada ASTM D3359-com classificação de 4B a 5B, abrasão Taber ASTM D4060 com limite de perda de peso definido de 500 a 1.000 ciclos e fricções duplas de 100 a 200+ MEK. Adicione testes de pasteurização ou retorta se o seu processo exigir.
Como determino a dose UV correta e a velocidade da linha?
Meça a intensidade real com um radiômetro UV em vez de confiar na saída nominal da lâmpada e, em seguida, defina a velocidade da linha para que a dose total fique na faixa de 100–1000 mJ/cm² especificada para sua tinta. Linhas mais rápidas precisam de intensidade proporcionalmente maior, e camadas de cobertura-brancas ou pesadas precisam de mais dose do que as transparentes.
As tintas UV são seguras para latas de bebidas e afetam a reciclagem?
Tintas UV adequadamente formuladas são usadas em embalagens de alimentos quando apoiadas por documentação de conformidade - solicitação de declarações de contato de alimentos-, testes de migração e declarações regulatórias de fornecedores. Na reciclagem, as latas impressas diretamente geralmente se integram ao fluxo de recuperação de alumínio de forma mais limpa do que as latas com manga-encolhível, desde que a espessura do revestimento permaneça controlada.
A impressão digital pode produzir efeitos metálicos e acabamentos protetores?
Sim. Os efeitos metálicos vêm da exposição do alumínio e da impressão sobreposta com tintas transparentes. Vernizes foscos, brilhantes e resistentes-a arranhões podem ser aplicados sobre a camada impressa para melhorar a durabilidade durante o enchimento, embalagem e transporte.


